一、市场前景 
轻质墙板作为新型墙体材料，广泛用于内墙、屋面墙等，可加快建设速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，降低工程造价，有效提高建筑物的使用面积，是墙体改革的方向。 
国务院规定，从2000年6月1日起，沿海城市和其他土地资源稀缺的城市，禁止使用粘土砖，并限制其他粘土制品的生产和使用。 
国家《国民经济社会发展"九五"计划和二0一0年远景目标纲要》再次强调，建筑工业以高速建构、节能、利废、节水、减少污染为重点，加快老企业的改造，大力增加优质产品，开发新型建材产品，限制粘土转的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料，因此该产品符合产业方向和国家墙改政策。 
墙体发展的整体要求，是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程的首选。     二、生产原料 
轻质墙板的胶凝材料有三类：水泥、石膏、氯化镁和氧化镁。可用作填充的材料很多，如粉煤灰、煤渣、秸秆、泡沫、炉渣、陶粒、建筑垃圾等，生产企业可根据当地的资源，因地制宜的选择。 
目前市场上推广和使用的墙板主要有三种： 
1、GRC轻质墙板：以快硬水泥做胶凝材料，加入粉煤灰、珍珠岩和玻璃纤维网格布，经过搅拌、灌注成型。 
2、菱镁墙板：它是以氯化镁和氧化镁为胶凝材料，加入粉煤灰、锯末、秸秆和玻钎网格布，通过搅拌、灌注成型。 
3、增强石膏墙板：以石膏粉为胶凝材料，加入粉煤灰、轻质材料和玻纤网格布，经过搅拌、灌注成型。 
上述三类胶凝材料生产出的轻质墙板成本基本相当，相比之下GRC轻质墙板的成本略低。 
上述三类胶凝材料在使用同一设备生产的情况下，利用石膏为原料产量最高，可以半个小时脱模，快硬水泥需2个小时，氯化镁和氧化镁需2.5—3个小时。 
三、生产设备 
生产墙板的设备主要有三种： 
1、手工模具生产。即在水泥平台上镶嵌金属或木质模具，将材料浇注刮平。此法投资小，但是占地面积大，误差大，成品规格参差不一。 
2、立式成型设备。该设备占地面积小（设备安装有500—600平方米厂房即可）；节省人力（2—3个人即可操作）；一机多用（可生产GRC轻质墙板，FGC轻质墙板， 石膏墙板、夹心墙板等）；精度高（墙板误差可控制在2毫米之内）。  

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3、地模成型设备。利用该设备生产墙板，需投资修建若干面积的水泥地面，场地长度决定产品长度，场地面积决定生产量。该设备的优点是产量高，缺点是水泥地面的平整度直接影响产品精度，由于人力很难修建水平地面，致使生产出的墙板不标准， 份量重（70—80公斤/㎡），产品单一（仅能生产水泥空心板）。     四、质量控制 
安装后的墙板开裂，是轻质墙板很难解决的技术问题，也是困扰业界多年的技术难题。但是只要在生产和安装过程中注意把关，就能把墙板开裂问题控制在最小状态。本公司在工程安装中总结了下述经验： 
1、确保生产质量 
配方必须合理，布网一定到位，墙板务必干燥。 2、确保安装质量   （1）、做好板与板的间隔，以不小于1.5公分为宜，且要密实，结合处所用的水泥砂浆比例为1：1，不要用清水拌料，而要使用建筑胶水，并适量加入膨胀剂。   （2）、处理好接缝。工程不论大小，不可贪图省事，切不可边安装墙板，边处理接缝，这样最易开裂。正确的施工工艺应该是先把一个单元的墙板安装完毕，然后处理接缝。处理接缝的骨料最好与墙板材料相同，如GRC墙板可采用纯水泥加胶水调成稠糊状，先刮平接缝，然后贴上专用绷带。另外还要注意选用质量较好的胶水，因为胶水的质量直接影响墙板的接缝质量。